Jak zainstalować światłowodową skrzynkę przyłączeniową (krok-po-kroku)|ChwałaOptyka

Potężne rozwiązania dla rozwoju biznesu

Terminator światłowodowy (FTB) to ostatni punkt w sieci FTTH lub FTTB, zanim sygnał dotrze do abonenta. Po prawidłowym zainstalowaniu skrzynka chroni kable światłowodowe, utrzymuje tłumienność wtrąceniową poniżej 0,3 dB na połączenie i zapewnia sieci długi,-bezproblemowy okres użytkowania. Jeśli zostanie źle zainstalowany, możesz spodziewać się utraty sygnału, zalania i ponownych wizyt, które kosztują więcej niż samo urządzenie.

W tym przewodniku opisano każdy krok prostym, bezpośrednim językiem. Został napisany przez zespół inżynierów pod adresemChwała komunikacji optycznej- producent komponentów światłowodowych z siedzibą w Ningbo w Chinach, z 15+ latami doświadczenia i 1,200+ zrealizowanymi projektami FTTH w 60+ krajach.

1. Zanim zaczniesz: wybierz odpowiednie pudełko i zbierz swoje narzędzia

Zanim otworzysz kabel lub dotkniesz korytka połączeniowego, muszą być spełnione dwie rzeczy: skrzynka musi pasować do środowiska, w którym zostanie zainstalowana, a każde narzędzie musi znajdować się w miejscu pracy. Zatrzymanie się w połowie-pracy w celu znalezienia brakującego narzędzia to częsty powód, dla którego technicy pomijają krok kontroli złącza -, który powoduje 90% błędów sygnału po-instalacji.

1.1 Wybierz właściwy stopień IP dla witryny

Stopień ochrony IP jest najważniejszą specyfikacją dla każdej zewnętrznej skrzynki zakończeniowej światłowodu. Informuje, jak dobrze obudowa jest odporna na kurz i wodę. Wartość znamionowa jest zdefiniowana w normie IEC 60529 / EN 60529.

1.2 Zbierz wszystkie narzędzia przed rozpoczęciem

Przed otwarciem kabla rozłóż wszystkie narzędzia. Brak narzędzia w połowie-pracy to najczęstszy powód, dla którego technicy pomijają etap kontroli złącza.

2. 8 kroków instalacji

Poniższe kroki dotyczą-montażu na ścianie i-słupa FTB używanych w sieciach FTTH i MDU. Instalacje do montażu-w stojaku wymagają tych samych czynności związanych z łączeniem i testowaniem, ale pomijają kroki 3–4.

Krok 1 - Zamontuj obudowę

Uchwyt ścienny

Zaznaczyć cztery pozycje otworów na kotwy, korzystając z papierowego szablonu do wierceń dołączonego do pudełka. Wywiercić otwory M6 na minimalną głębokość 50 mm w betonie lub murze. W przypadku murów zewnętrznych należy używać śrub kotwiących z tulejami rozporowymi -, a nie kołków plastikowych -.

Utrzymuj poziom pudełka z dokładnością do ±2 stopni. Nachylona taca powoduje, że włókno opiera się o jedną stronę prowadnicy promieniowej, co z czasem zwiększa mikro-naprężenia zginające. Pozostaw co najmniej 300 mm wolnej przestrzeni pod skrzynką, aby kabel odgałęźny mógł wejść z gładkim zagięciem.

Montaż na słupie

Użyj opasek zaciskowych ze stali nierdzewnej dostarczonych w zestawie. Przed dokręceniem załóż-gumową wkładkę antywibracyjną pomiędzy zaciskiem a drążkiem. Dokręć równomiernie oba zaciski. - Nierówny moment obrotowy powoduje powstanie siły skręcającej, która z czasem może odkształcić uszczelkę IP.

Zamontuj skrzynkę na wysokości minimum 2,5 m od podłoża. Jest to minimalny prześwit dla zewnętrznego sprzętu ODN zalecany przez ITU-T L.37.

Krok 2 - Przygotuj i poprowadź kabel odgałęźny

Zdejmij izolację kabla na długości 150–200 mm. Podczas cięcia nie przecinaj rury buforowej ani powłoki z włókna. Utrzymuj stalowy element wzmacniający w stanie nienaruszonym -, który jest przymocowany do zacisku odciążającego wewnątrz skrzynki i odbiera całą siłę rozciągającą od włókna.

Poprowadź kabel do skrzynki przez otwór wejściowy kabla. Pozostaw 1,5 m luzu włókna wewnątrz pudełka. Ten luz zwija się w pierścień magazynujący i zapewnia wystarczającą długość, aby-złączyć ponownie, jeśli złącze nie przejdzie późniejszej kontroli.

Krok 3 - Uszczelnij wejście kabla (krytyczne dla IP65/IP68)

Na tym etapie rozpoczyna się większość awarii protokołu IP. Dławik kablowy musi odpowiadać średnicy zewnętrznej (OD) kabla. Skorzystaj z tabeli rozmiarów dławików znajdującej się na etykiecie pudełka lub w karcie katalogowej produktu.

Wybierz odpowiedni rozmiar dławika dla średnicy zewnętrznej kabla. Dławik, który jest zbyt duży dla kabla, nie będzie szczelny, nawet po całkowitym dokręceniu.

Przeciągnij kabel przez nakrętkę dociskową i korpus dławika przed wkręceniem dławika do puszki. Zapomnienie o tym kroku oznacza ponowne wyciągnięcie kabla.

Wkręcić dławik do portu skrzynki. Najpierw dokręć-ręcznie, a następnie użyj klucza dynamometrycznego, aby osiągnąć moment 2,5–3,5 Nm (w przypadku dławików serii Glory PG-). Nie dokręcaj-zbyt mocno-, gdyż spowoduje to pęknięcie gwintu PG.

Dla witryn IP68: w zamkniętym pudełku zwiększyć ciśnienie do 0,2 bara za pomocą pompy ręcznej i przytrzymać przez 60 sekund. Zanurz się w wiadrze z wodą. Brak bąbelków.=dobre uszczelnienie.

Krok 4 - Zdejmij i wyczyść włókno

Pracuj na czystej, płaskiej powierzchni. Cząsteczki włókien są niewidoczne i ostre. Przechowuj zużyte fragmenty włókien w szczelnym pojemniku - nie pozwól, aby spadły na stół warsztatowy lub podłogę.

Zdejmowanie odbywa się w trzech etapach: (1) zdjąć płaszcz zewnętrzny, (2) zdjąć rurkę buforową 900 µm, (3) usunąć powłokę 250 µm. Wytrzyj gołe włókno suchą chusteczką IPA, aby usunąć pozostałości powłoki.

Odetnij włókno czystym ostrzem. Kąt docelowy: mniejszy lub równy 0,5 stopnia. Ostrze z ponad 5000 cięć daje nierówne kąty. Wymieniaj zgodnie z harmonogramem, a nie tylko wtedy, gdy wygląda na zużytą.

Sprawdź przycięty koniec pod kamerą tasaka lub lunetą światłowodową. Odrzuć każdy koniec z występem, pęknięciem lub kątem większym niż 1 stopień.

Krok 5 - Fuzja Połącz włókno z tacą spawów

Przed załadowaniem obu włókien do zacisków spawalniczych nałóż-koszulkę termokurczliwą na jedno włókno. Zapomnienie o tulei oznacza konieczność przecięcia i ponownego-połączenia.

Załaduj oba włókna i uruchom program automatycznego wyrównywania i łączenia. Większość splicerów pokazuje szacunkową tłumienność wtrąceniową na ekranie.

Akceptuj złącza z IL mniejszym lub równym 0,05 dB. Jeśli splicer wykazuje IL > 0,1 dB, przetnij złącze i wykonaj je ponownie. Nie akceptuj marginalnego połączenia i miej nadzieję, że wynik pozostanie zgodny z wymaganiami po zastosowaniu koszulki termokurczliwej.

Wyśrodkuj-koszulkę termokurczliwą nad złączem i przesuń ją do piekarnika. Podgrzewaj przez co najmniej 60 sekund w temperaturze 190 stopni. Sprawdź: brak pęcherzyków, brak odsłoniętych włókien światłowodowych na obu końcach.

Umieść gotowe złącze w szczelinie tacy złącza. Połóż rurkę termokurczliwą-płasko i równolegle do powierzchni tacy. Nie układaj rękawów jeden na drugim.

Powtórz dla każdego włókna. Większość FTB mieści 1–4 tace spawów. W zależności od modelu na każdej tacy mieści się 12–24 spawów.

Krok 6 - Poprowadź pigtaile i wstaw złącza

6a - Poprowadź pigtaile z kasety połączeniowej do panelu adaptera

Poprowadź każdy pigtail z korytka połączeniowego przez kanały prowadzące do panelu adaptera. Skorzystaj z-uformowanych wcześniej prowadnic promieni. Nie naciągaj mocno warkocza. Musi istnieć luźny, naturalny łuk, - bez ostrych zakrętów.

Zwiń nadmiar długości warkocza w pierścieniu magazynującym włókno. Zabezpiecz cewkę za pomocą paska na rzep, a nie opaski kablowej. Ciasna opaska kablowa może zmiażdżyć powłokę włókna i spowodować mikro-punkt utraty zgięcia. Minimalna średnica cewki: 60 mm.

6b - Sprawdź każde złącze przed włożeniem

Użyj lunety światłowodowej przy powiększeniu 200×. Postępuj zgodnie z protokołem inspekcja – czyszczenie – inspekcja:

Przed czyszczeniem należy sprawdzić powierzchnię czołową.

Jeśli nie jest to klasa A: użyj środka czyszczącego-jednym kliknięciem, a następnie suchej,-suchej ściereczki IPA.

Sprawdź ponownie. Jeśli po dwóch cyklach czyszczenia nadal nie ma klasy A: złącze ma wadę fizyczną i należy je wymienić, a nie-czyścić ponownie.

Włóż każde wyczyszczone złącze do adaptera. Złącza SC/APC zatrzaskują się jednym naciśnięciem. Jeśli złącze nie pasuje, sprawdź, czy tuleja adaptera nie jest zakurzona i wyczyść ją środkiem do czyszczenia w sztyfcie.

Krok 7 - Oznacz etykietą wszystkie porty

Oznakuj każdy port przed zamknięciem pudełka. Nieoznaczone porty powodują nieprawidłowe-rozłączenia włókien światłowodowych podczas konserwacji, co prowadzi do przerw w działaniu sieci.

Używaj-etykiet samolaminujących dostosowanych do zakresu temperatur panujących w witrynie. Zwykłe etykiety papierowe w pudełku o stopniu ochrony IP65/IP68 nie przetrwają cykli kondensacji ani ciepła.

Format etykiety: [ID portu] - [ID obwodu] - [Miejsce docelowe]. Przykład: P-04 - MDU-B3-JEDNOSTKA12 - OLT-PORT-07.

W przypadku dużych wdrożeń: etykiety z kodem-QQ umożliwiają technikom pobieranie zapisów obwodów z telefonu. Glory świadczy usługi-etykiet QR dla zamówień OEM.

Krok 8 - Przetestuj i zapisz

Nie zamykaj pudełka i nie opuszczaj miejsca bez dwóch wykonanych testów: pomiaru tłumienności wtrąceniowej i śladu OTDR. Testy te potwierdzają, że instalacja jest prawidłowa i stanowią punkt odniesienia dla wszystkich przyszłych poszukiwań usterek.

8a - Test tłumienności wtrąceniowej (metoda OLTS)

Podłącz skalibrowany kabel startowy do źródła optycznego. Podłącz miernik mocy na drugim końcu. Zmierz tłumienie wtrąceniowe od końca-do-końca. Odejmij stratę w kablu referencyjnym, aby uzyskać utratę łącza.

8b - Wykres bazowy OTDR

Ustaw długość fali OTDR odpowiednią do sieci: 1310 nm i 1550 nm dla jednomodowego GPON. Użyj kabla startowego o długości 100–200 m, aby ominąć martwą strefę OTDR (zwykle 10–20 m), tak aby na ścieżce było widoczne pierwsze złącze na wejściu FTB.

Zapisz plik śledzenia w formacie Bellcore .SOR natychmiast po teście. Zapisz nazwę pliku zgodnie z identyfikatorem portu w dokumentacji projektu. Ten ślad powstał z Twojej winy.-Znalazłeś odniesienie dla całego okresu życia sieci.

3. Typowe błędy instalacyjne (i jak ich unikać)

Poniższa tabela pochodzi z analizy firmy Glory dotyczącej zwróconych jednostek, wezwań do wsparcia w terenie i opinii klientów z projektów w Azji Południowo-Wschodniej, Afryce i Europie w latach 2021–2025. Są to rzeczywiste tryby awarii powstałe w rzeczywistych wdrożeniach.

4. Konkretne scenariusze: budynki MDU i lokalizacje 5G

4.1 Planowanie liczby portów dla budynków MDU

Liczba portów jest najczęściej błędnie ocenianą zmienną w projektach światłowodowych MDU. Najczęstszym powodem-ponownych zamówień jest zbyt mała liczba zamówień: dane Glory z 200+ projektów MDU FTTH w Afryce i Azji Południowo-Wschodniej (2021–2025) pokazują, że 72%-ponownych zamówień wynikało z niedoszacowania liczby portów na etapie projektowania.

4.2 Instalowanie FTB w lokalizacjach typu backhaul 5G

Miejsca makrokomórek 5G zazwyczaj wymagają jednego 24-portowego zewnętrznego FTB IP68 w pomieszczeniu ze sprzętem stacji bazowej oraz mniejszych 4-mikro-obudów w miejscach montażu małych ogniw na poziomie ulicy. Łącza światłowodowe typu Fronthaul muszą wytrzymywać tłumienie od końca do końca na poziomie mniejszym lub równym 0,3 dB na rozpiętość, dlatego jakość złącza nie podlega negocjacjom w lokalizacjach 5G.

Używaj złączy SC/APC tylko na łączach typu fronthaul 5G. Strata odbiciowa SC/UPC (większa lub równa 50 dB) nie jest wystarczająca dla budżetów optycznych niektórych jednostek radiowych 5G.

W przypadku małych ogniw-montowanych na słupie użyj mikroobudowy-IP67 lub IP68 z zatrzaskiem blokującym. Obudowy przydrożne są celem kradzieży i wandalizmu.

Uruchom śledzenie OTDR na każdym odcinku światłowodu typu fronthaul, zarówno przy 1310 nm, jak i 1550 nm.. 5Zespoły operacyjne sieci G wymagają podstawowej dokumentacji do raportowania SLA.

5. Specyfikacje wydajności optycznej na potrzeby testów akceptacyjnych

Poniższa tabela przedstawia kluczowe parametry wydajności, jakie powinien spełniać prawidłowo zainstalowany Glory FTB. Użyj tych liczb jako kryterium pozytywnego/negatywnego wyniku na miejscu.

6. Często zadawane pytania

Poniższe pytania pochodzą z najczęściej wyszukiwanych przez inżynierów i nabywców usług internetowych. Pojawiają się także w wynikach Google „Ludzie też pytają” dotyczących tematów skrzynek zakończeniowych światłowodów.

O autorze

Ten przewodnik został napisany przez zespół inżynierów i produktu w firmieNingbo Glory Optical Communication Co., Ltd.- producent komponentów światłowodowych z siedzibą w Ningbo w Chinach, założony w 2009 roku. Glory produkuje pełną gamę skrzynek zakończeniowych światłowodów, muf, kabli światłowodowych, kabli krosowych i rozdzielaczy PLC. Produkty są wysyłane do 60+ krajów. Fabryka posiada certyfikat ISO 9001:2015 i produkuje ponad 5 milionów jednostek FTB rocznie na 30+ liniach produkcyjnych.

Aby uzyskać specyfikacje produktów, bezpłatne próbki, zapytania OEM lub pytania techniczne dotyczące konkretnego projektu:sales@gloryoptics.com| WhatsApp: +86 138 5833 6450 |Gloryoptics.com