Luźny materiał tuby samego kabla optycznego charakteryzuje się odpornością na hydrolizę i dużą wytrzymałością. Tuba wypełniona jest specjalnym smarem, zapewniającym kluczową ochronę włókien optycznych. Element wzmacniający znajduje się w środku rdzenia kabla, a luźne rurki są owinięte wokół elementu wzmacniającego z odpowiednią długością skrętu. Kontrolując nadmierną długość włókna i regulując skok splotu, kabel optyczny może osiągnąć doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i charakterystykę temperaturową. Przestrzeń pomiędzy luźnymi rurkami a elementem wzmacniającym jest wypełniona żelem kablowym i spleciona razem, co zapewnia wodoodporność pomiędzy luźnymi rurkami a elementem wzmacniającym.
Promieniową i wzdłużną wodoodporność kabla optycznego zapewnia się na wiele sposobów:
Kabel optyczny jest wytwarzany przez bezpośrednie powlekanie pierwotnego włókna powlekanego- promieniami UV o średnicy 250 μm materiałem, w wyniku czego powstaje szczelnie-buforowane włókno o grubości 900 μm. Wykorzystując ciasno-buforowane włókno jako całość, wokół jednego lub większej liczby ciasno-buforowanych włókien umieszcza się materiały o odpowiedniej wytrzymałości na rozciąganie, a następnie wytłacza się ognioodporny-materiał osłony w celu utworzenia jedno-żyłowego lub wielożyłowego-kabla optycznego.
Główne cechy kabla optycznego są następujące: Specjalne urządzenie służy do regulacji szczelności powłoki buforowej w celu uzyskania optymalnej wydajności usuwania włókien i właściwości optycznych. Jako materiał wytrzymały na rozciąganie zastosowano włókna aramidowe o wysokim module-, a napięcie włókien aramidowych jest precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić kablowi optycznemu doskonałe właściwości mechaniczne przy rozciąganiu. W zewnętrznej powłoce zastosowano materiały-ognioodporne, aby spełnić różne wymagania w zakresie odporności ogniowej.
